虽然是两个问题，古哥还是回答一个问题先，减少库存，因为减少库存某种程度上也会提高库存周转率；减少库存的方法用5确认来搞定：1、确认库存定义；2、确认生产计划；3、确认生产类型；4、确认呆滞物料；5、确认仓储面积；

01

确认库存定义

• 库存是什么？
  

是仓库中实际储存的货物。可以分两类：一类是成品库存和原材料，一类是半成品库存（主要是在制库存WIP)

• 库存作用是？
  

1、缩短订货提前期：作一定的成品库存或物料库存，让客户可以更加快速交货

2、防止短缺：设置安全库存，以防止物料欠料

3、分摊订货费用：减少零时采购产生产的成本

上面已经说了库存是什么及作用是什么?所以减少库存要思考以下几个方面：

1、缩短采购周期和制造周期应对客户对应的订货提前期

2、安全库存设置根据实际情况及时调整

3、最小批量采购和供应商谈判，减少此类物料的占用金额；

02

确认生产计划

库存是服务于生产计划，所以生产计划这边一定要有主生产计划，所有外购件及自制件严格按主计划的排程生产进料，同时也要发布未来三个月的预测计划，给到相关部门做物料进料的参考，很多时候库存的产生就是就是没有预测计划，物料在最小批量时只关注本身材料的成本，也不考虑如按最小采购量进料的货，有可能几年都用不完，如果分析的话，还不如高价进料，对比这个库存周期成本和管理成本，还是相对有优势的；

很多企业直接根据客户订单进料，只要客户订单下达了，就下达物料，先有物料，再有计划，通俗点说就是物料先按订单进来，有什么齐套了就做什么，是先有物料再有计划，这个库存不高才怪。

03

确认生产类型

生产类型也会影响库存，常见的生产类型有以下两种：

• 推式生产

• 拉式生产
  

以上解释可能比较难理解，举例说明：

A订单1000个，下面有3个零件需要加工，分别生产完1000个零件需要的加工时间为“1天、5天、10天“如按推式生产的话，就是零件1，1天就加工完成1000 PCS, 零件3需要 10天才能加工完，由于A订单需要这三个零件同时完成才能上线，所以零件1生产出来的1000 PCS 就会产生库存浪费（近9天），如果按拉式生产的话，在第10天生产即可，因第9天生产1000 PCS ，生产完后，零件2和3也完了，这样库存减少到最小；

上图可以明显看出框框处是浪费的

04

确认仓储面积

管理中经常有这样的事情：

1、规定3天交报告，交报告的人一定要最后一刻才完成；

2、上班定8：00有人迟到，定8：30还是有从迟到，9：00也一样；

3、开会定一个小时，一个小时不能开完，定二个小时，还是不能开完；

同理仓库也是一样，想要减少库存，一定要确认仓储面积，很多时候管理就是这样，仓库天天说不够地方放，经常是你给多大的面积给仓库，一样把你塞的死死的，连过道都是物料；减少库存先从面积控制死，面积控制死了，管理人员才会想办法，减少送货，减少库存生产，加快周转，但是这个面积一定要掌握好度，从以下方面来测算

1、平均月度产量

2、物料平均大小

3、物料平均周转速度

4、物料的配送难度

5、物料的种类

……

05

确认呆滞物料

减少库存最直接有效的方法，先把呆滞物料定义好，一般原材料为30天，成品90天，超过个期限就是呆滞，每个月25号，仓库负责人把库存中超过90天、120天、360天的物料拿出来分析，是什么原因造成的，是否为以下原因：

1、物料替代：直接改了BOM，所以这类物料基本上就是死库存了

2、产品升级：老款产品退市了，老款物料没有清理

3、产品更改：客户更改了产品，但是包装，材料已经做出来了

4、最小采购：最小采购量造成的

5、产品缺陷：品质工艺问题制造出来的待处理

6、待退物料：和供应商达不成一致的待退物料

7、滞销产品：产品销售卖不动了

8、订单取消：客户取消订单造成的

分析完以上原因，再用以下改善对策梳理：

1、物料报废：简单粗暴

2、物料替代：用在相同的产品上面

3、物料返工：通过返工成新物料来消耗

4、降价处理：处理呆滞成品

5、重新开发：开发一款处理呆滞物料的产品，进行特价销售

6、转卖供方：卖个供应商，叫供方帮忙代处理

7、直接退货：强势点就直接退了

我是古哥计划，头条号作者,职场问答专家，职场领域创作者，专注生产计划15年。更多文章，请点头像关注。

1、减少库存

通过与供应商保持稳定的关系，将库存移至供应商处存放，需要时实时采购等方式，减少库存。2、加大销售与生产力度

加大销售与生产力度，使销售数量大幅增加，从而提高库存周转率3、生产适销产品

淘汰技术落后产品，针对市场状况及时调整库存结构。4、清理滞销产品

对于滞销产品，存放在仓库日期久的，可以采取打折销售等方式，及时处理。对于变质毁损存货，要及时清理。