电动机起动困难或不能起动的主要原因有哪些？

　　电动机起动困难或不能起动的原因：；　　故障原因和处理方法如下：　　

1、某一相熔丝断路，缺相运行，且有嗡嗡声。如果两相熔丝断路，电动机不动且无声。找出引起熔丝熔断的原因排除之，并更换新的熔丝。　　

2、电源电压太低，或者是降低起动时降压太多。是前者应查找原因；是后者应适当提高起动压降，如用的是自耦减压起动器，可改变抽头提高起动电压。　　

3、定子绕组或转子绕组断路，也可能是绕线转子电刷与滑环没有接触。应检查修复。　　

4、定子绕组相间短路或接地，可用兆欧表检查。　　

5、定子绕组接线错误，如误将三角形接成星形，或将首末端接反，应检查纠正。　　

6、定子与转子铁心相擦。　　

7、轴承损坏或被卡住，应更换轴承。　　

8、负载过重，应减小负载。　　

9、机械故障，被带作业机械本身转动不灵活，或卡住不能转动。　　

10、皮带拉得过紧，摩擦加剧，应调整皮带松紧度。　　

11、起动设备接线有错误或有故障，检查纠正，排除故障。；　　三相异步电机的好坏判断方法：；　　一般情况下需测量：　　1）三相绕组的直流电阻值，正常应相等（大功率电机用1欧档，小功率的用10欧档）；各相直流电阻偏差值不大于2%　　2）三相绕组间的绝缘电阻，大于1兆欧/千伏为合格（用10K档测）；　　3）三相绕组与外壳（地）之间的绝缘电阻，大于1兆欧/千伏为合格（用10K档测）。　　4）都没有问题，通电试运行，观察有没有异常响声，有无卡阻现象