数控系统参数丢失了怎么办？

数控系统参数丢失了怎么办呢？

我们在使用数控机床的时候，经常会出现数控系统参数的丢失，那数控系统参数的丢失一般发生在什么情况下，会造成数控系统参数的丢失呢？我们要根据发生的原因，然后再根据我们掌握的项目的数据进行备份。如果一台数控机床长时间没有开机或上电，那这样数控机床的系统参数很容易丢失，比如说发那科数控系统，西门子数控系统等等。

1、系统参数丢失的原因有一个主要原因就是停机时间太长。西门子数控系统保证参数保持的时间应该在50个小时之内。我们在一周之内或者半个月之内让数控机床上电。现在疫情情况下，我们好多企业就没有开工，那数控机床就是在断电状态下，很容易造成参数丢失。所以我们要对数控系统提前提醒数据备份，如果系统参数丢失了，需要我们启动数控系统的备份功能，把以前备份的数据进行恢复即可。

2、第二个方法就是重新做系统，重新配系统参数，前提是如果我们以前没有进行数据备份，那如何来进行参数的设置和调整，以及PLC编程牵涉到数控系统的调试。重新对数控系统参数进行备份，但前提是我们没有数据备份怎么办？那要进行数控系统PLC编程、系统参数的维护，重新调试系统参数设置各个轴的运动参数，轴参数误差，补偿参数，螺距参数，编码器参数等等。

3、那第三个方法就是我们找同样的设备，同一个出厂的厂家的设备，同一个型号，把那个数控系统的数据备份数据导出，然后导入到我们丢失的数控系统参数里边进行恢复。最简单的方法，需要我们同样的同一台数控机床同种型号的，这样才可以使用。或者我们联系数控系统的厂家中，机床的厂家提供数据的备份，然后我们自行对数控系统进行恢复。

数控系统参数是数控机床的灵魂，数控机床软硬件功能的正常发挥是通过参数来设定的。机床的制造精度和维修后的精度恢复也需要通过参数来调整，所以数控机床没有参数等于是一堆废铁。数控机由于数控系统参数全部丢失而引起的机床瘫痪，称为“死机”。“死机”固然可怕，若我们掌握了解决的方法和预防措施，问题就容易了。下面是针对FANUC OM系统出现“死机”情况的分析和处理。仅供从事数控人员参考。

一、引起“死机”的主要原因

　　1、做DNC通讯中，在M51执行动作完成后，M50尚未解除M51时不能执行M30自动断电功能，否则会出现“死机”现象。

　　2、在执行M51动作，进行DNC通讯期间若断电，可能会出现“死机”。

　　3、在更换电池时，没有开机或断电，就会使参数丢失。若长期不开机，电池耗尽，也会丢失参数。

　　4、误操作，若同时按住Reset及Delete两键，并按电源Power ON，就会消除全部参数。

　　5、处理P／S报警有时会引起参数丢失。如：处理P／Sl01报警（DNC）执行中断共有三种方法。在前两种排除不掉报警时，必须要用第三种方法，而最后一种会“死机”。

　　A： ① PEW＝1

　　　　② Power OFF

　　　　③ 同时按Delete Power ON两键

　　　　④PWE＝O

　　B： ① PWE＝1

　　　　② 参数901 ＝01000100改为0

　　　　③ 按DEL键

　　　　④ Power OFF

　　　　⑤ Power ON

　　　　⑥ 参数901 ＝ 010001000

　　　　⑦ PWE= 0

　　C： ① 备份所有PC、NC、DGN参数（会死机）

　　　　② Power OFF

　　　　③ 同时按RESET POWER ON键，PWE= 1

　　　　④ 输入900以上参数，输入NO.1-900参数输入DGN参数

　　　　⑤ POWER OFF

　　　　⑥ POWER ON

　　　　⑦ PWE=0（应按A、B、C序排除，若A、B都不能排除就只有用C方法）

二、“死机”后的状态显示

　　CRT显示屏上出现如下报警：

　　417＃ X AXIS DGTL PARAM 417＃、427＃、437＃报警分别

　　427＃ Y AXIS DGTL PARAM 为X、Y、Z（或第3轴）马达

　　437＃ Z AXIS DGTL PARAM 参数设定异常

　　……

　　……

　　等

　　417＃报警：X轴有以下条件之一，就会造成此警示。

　　① 在参数NO.8120的马达形式，设定指定范围以外的值。

　　② 在参数NO.8122的马达旋转方向，未设定正确值（111或-111）

　　③ 在参数NO.8123马达每一转的速度反馈脉冲数，设定0似下的不正确值。

　　④ 在参数N0.8124马达每一转的位置反馈脉冲数，设定0以下的不正确值。

　　427＃：Y轴参数分别为NO.8220 NO.8222 NO.8223 NO.8224

　　427＃：Z轴（OM）或第3轴（OT）参数分别为NO.8320 NO.8322 NO.8223 NO.8324

　　原因是所有轴的设定参数全部丢失引起各轴伺服报警。此时机床瘫痪，功能尽失。

三、“死机”的具体的处理过程

　　如果机床出现“死机”，首先请与机床制造厂商联络。最好在厂方指导下排除故障，恢复运行。下面是本人实际遇到的问题及取得厂商支持的处理方法：

　　1、CLEAR（清除）剩余参数

　　同时按下RESET，DELETE两键，并按Power ON直到CRT显示屏出现版本号，且变换后才松开。

　　2、INPUT（输入）参数

　　选择MDI模式，翻开参数（PARAM）画面，按下急停，打开保护器，PWE=1，然后输入参数。输入方法有：MDI手动输入和DNC传输两种。

　　A、手动输入法：依照随机附的参数表一一输入所有参数

　　①所有PC，NC参数

　　②以上功能参数

　　③96N参数

　　B、DNC输入法：

　　　1） 须先设定

　　①1SO=1

　　②参数2.0=1 2.7=0 12.0＝1 12.7＝0 50＝11 51＝11（停止位=2）

　　③参数：250＝10 251＝10 552＝ 10 553 ＝ 10（波特率＝4800）

　　④参数：900=00111001（OMC） ＝00111011（OMF）

　　⑤参数：901 ＝01000100 917＝10 （画面出现选择条件时选Delete）

　　⑥参数：38.3=1（半键型先设为“1”，待读人参数后，再设38.3=0）

　　设定后，若CRT显示屏出现NOT Ready则不能传输，须重新设定。

　　　2）输入操作：

　　①MDI模式下，执行M51（DNC开）翻开参数画面，同按下EOB、INPUT两键，CRT右下角出现“SKP”（标头）闪动。

　　②PC个人电脑准备好DNC通讯软件（如V24）设置环境参数：

　　　　　COM1：BaudRate ＝4800

　　　　　Parity ＝None

　　　　　Data Bit＝8bit

　　　　　Stop Bit ＝2

　　　　　Code＝130

　　　　　COM1：BaudRate ＝4800

　　　　　Parity：None

　　　　　Data Bit＝86bit

　　　　　stop Bit ＝2

　　　　　code＝ISO

　　　　　Active Port=COM1

　　然后敲下“ENTER”键，此时机床CRT上“SKP”变为“INPUT”闪动，即为正输入参数中。输入完毕执行M50（DNC关），再用手敲人NO.9m以上功能参数。（请依照参数表）

　　③传输DGN参数翻开DGN画面即可。

　　④若有TAPE（纸带）方式，请从TAPE方式直接传输，方法同前所述。

　　3、试机检验各种功能和机床精度。

　　　1）程序输入完后，先不要移动机床及执行M、S、T功能。

　　　2）将参数：N0.508=0 N0.509=0 NO.510=0（X、Y、z轴原点补正）N0.700、N0.701、N0.702先设为为99999999。

　　　3）做三轴的手动回零。

　　　4）输入参数NO.508 NO.509 No.510（依照机床参数表）

　　　5）断电后，再送电，再做手动回零（为防撞机，先将各轴移至中间位置）

　　　6）输入参数NO.700 NO.701 NO.702（依照机床参数表）

　　　7）此时完成全部参数设定。可以仔细检查各功能，是否恢复正常，检验机床各项精度。

四、预防“死机”和机床参数做备份的重要性

　　数控机床的参数如此重要，一旦丢失会造成死机，严重影响生产。若请厂家来人处理时间很长，费用高，损失大。如果能及时快速处理，恢复生产，就可以将损失降至最低限度。如何及时处理？只有认真做好以下预防工作：

　　1、随机文件附有参数表，一定要交设备部分妥善保管，机床编号要注明；即使用一型号的机床有些关键参数都不一样。

　　2、有DNC通讯软件的用户，可以将每台机床的各种参数，输至电脑作备份；并标明该机床的编号有参数类型。

　　3、对长期停机的机床应每周开2、3次两小时以上。严格按机床维护说明书的要求和方法，更换电池，应选用高性能，高容量的电池。

　　4、在执行M51时，不能执行M30自动断电功能。经常停电的地区停电前供电部门应事先通知。

　　5、在机床出现P／S报警时需专职维修人员在场处理，严禁非专职人员随便修改参数。

　　通过以上各项措施可以预防数控机床参数丢失，虽然这种“死机”现象极少发生，且有偶然性， 但万一发生就会带来极大的损失，因此预防工作必须要做好。若一时不慎而丢失参数请及时与机 床厂家联络，再结合维护说明将备份参数输入机床，即可恢复运行。

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